How IM3D PA12 Powder Is Made

Jun 3, 2026 · 6 min read

Last updated: Jun 3, 2026

Production · PA12 · Manufacturing · Behind the Scenes

Hoe IM3D PA12 poeder wordt gemaakt

IM3D PA12- en TPU-poeders worden geproduceerd in onze eigen reactorlijn, intern gepolymeriseerd, geprecipiteerd, geclassificeerd en QC-getest. Geen herverpakking van OEM-poeder.

Hoe IM3D SLS poeder wordt geproduceerd

Van monomeer tot doos van 10 kg: polymerisatie, precipitatie, cycloonclassificatie, zeven, QC en gepalletiseerde verpakking.

Productie

Wij maken het poeder.

Wij verpakken het niet opnieuw.

Een veelvoorkomende aanname over voordeliger SLS-poeder is dat het slechts OEM-poeder betreft — Evonik, Arkema, etc. — verpakt in kleinere dozen. Dat is niet wat IM3D is. PA12 Balance, PA12 Performance, PA12 Glass Filled en TPU 88A worden geproduceerd in een toegewijde reactorlijn samen met onze jarenlange productiepartner, geclassificeerd en QC getest voordat ze in dozen van 10 kg worden verpakt.

Bekijk materialen

Bekijk datasheets

IM3D PA12-polymerisatiereactorlijn, drukvaten met bovenliggende roerwerken

De aanname

"Voordeliger SLS-poeder moet wel gewoon herverpakt Evonik- of Arkema-materiaal zijn met een andere sticker op de doos."

De realiteit

IM3D PA12 wordt gepolymeriseerd, geprecipiteerd, geclassificeerd en QC-getest op een speciale productielijn die we samen met onze partner KINGS beheren, van monomeer tot gereed poeder. Het proces wordt van begin tot eind gecontroleerd, en dat is precies waarom de prijs lager kan zijn.

Van monomeer tot doos van 10 kg

De IM3D productielijn, stap voor stap

Elke batch volgt hetzelfde vijfstaps proces. De onderstaande afbeeldingen zijn van onze productievloer.

Precipitatie in drukreactoren

PA12-hars wordt opgelost en vervolgens geprecipiteerd onder gecontroleerde omstandigheden van temperatuur, druk en oplosmiddelen in onze reactorlijn. Dit is de stap waarin de ronde, goed vloeiende poederdeeltjes ontstaan die SLS-printers nodig hebben, en het is de reden waarom IM3D-poeder niet zomaar herverpakt OEM-materiaal is.

Vormen en drogen van deeltjes

Procesparameters worden per materiaal afgestemd (PA12 Balance, Performance, Glass Filled, TPU 88A) om een nauwe deeltjesgrootteverdeling, hoge bulkdichtheid en consistente sfericiteit te bereiken: de factoren die bepalen hoe een poeder daadwerkelijk print.

Cycloonclassificatie & zeven

Poeder passeert cycloonclassificeerders en meertraps zeven om te grote agglomeraten en fijne deeltjes buiten de 20–90 µm 'sweet spot' voor laser sinteren te verwijderen.

QC, traceerbaarheid & batchtesten

Elke batch wordt getest op deeltjesgrootte, MFR, bulkdichtheid en kleur. De resultaten worden gekoppeld aan een batchnummer op het etiket, zodat u elke doos kunt herleiden naar de productierun waar deze vandaan komt.

Verpakking van 10 kg, gepalletiseerd

Poeder wordt afgevuld in verzegelde liners, verpakt in dozen van 10 kg en gepalletiseerd voor verzending naar de EU, het VK en de VS. Hetzelfde poeder dat grotere laboratoria per pallet inkopen, in een doosformaat dat aansluit op de verversingscyclus van uw printer.

Binnen in de fabriek

De hardware achter elke doos

Dit zijn geen stockfoto's. Ze zijn afkomstig van de faciliteit waar IM3D-poeder wordt geproduceerd.

Drukreactorlijn waar PA12 wordt geprecipiteerd tot sferische SLS-poederdeeltjes.

Cycloonclassificeerder die deeltjes op grootte scheidt na precipitatie.

Zeef- en deagglomeratiestation voor het verwijderen van fijne en overmaatse deeltjes.

Afgewerkte IM3D PA12-dozen, verzegeld en gepalletiseerd voor verzending.

Wilt u de gegevens achter het proces zien?

Elk IM3D-materiaal wordt geleverd met een volledige technische datasheet. Vergelijk ons direct met OEM-poeders.

Bekijk datasheets

Vergelijk met OEM-poeders

Offerte aanvragen voor pallet