How IM3D PA12 Powder Is Made

Jun 3, 2026 · 6 min read

Last updated: Jun 3, 2026

Production · PA12 · Manufacturing · Behind the Scenes

Come viene prodotta la polvere IM3D PA12

Le polveri IM3D PA12 e TPU sono prodotte sulla nostra linea di reattori, polimerizzate, precipitate, classificate e sottoposte a controllo qualità internamente. Non si tratta di materiale OEM riconfezionato.

Come viene prodotta la polvere IM3D SLS

Dal monomero alla scatola da 10 kg: polimerizzazione, precipitazione, classificazione ciclonica, vagliatura, controllo qualità e imballaggio pallettizzato.

Produzionee

Produciamo noi la polvere.

Non la riconfezioniamo.

Una comune supposizione riguardo alla polvere SLS a basso costo è che sia semplicemente polvere OEM — Evonik, Arkema, ecc. — riconfezionata in scatole più piccole. Questo non è ciò che è IM3D. PA12 Balance, PA12 Performance, PA12 Glass Filled e TPU 88A sono prodotti in una linea di reattori dedicata insieme al nostro partner di produzione di lunga data, classificati e sottoposti a test di controllo qualità prima di essere imballati in scatole da 10 kg.

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Linea di reattori di polimerizzazione IM3D PA12, recipienti pressurizzati con agitatori superiori

La supposizione

«La polvere SLS a basso costo deve essere semplicemente materiale Evonik o Arkema riconfezionato con un adesivo diverso sulla scatola.»

La realtà

IM3D PA12 viene polimerizzata, precipitata, classificata e sottoposta a controllo qualità in una linea di produzione dedicata gestita con il nostro partner KINGS, dal monomero alla polvere finita. Il processo è controllato end-to-end, motivo per cui il prezzo può essere inferiore.

Dal monomero alla scatola da 10 kg

La linea di produzione IM3D, passo dopo passo

Ogni lotto segue lo stesso processo in cinque fasi. Le immagini seguenti provengono dal nostro stabilimento di produzione.

Precipitazione in reattori pressurizzati

La resina PA12 viene disciolta e poi precipitata in condizioni controllate di temperatura, pressione e solvente all'interno della nostra linea di reattori. Questa è la fase in cui crescono le particelle di polvere sferiche e scorrevoli richieste dalle stampanti SLS, ed è il motivo per cui la polvere IM3D non è semplice materiale OEM riconfezionato.

Formazione e asciugatura delle particelle

I parametri di processo vengono regolati per ciascun materiale (PA12 Balance, Performance, Glass Filled, TPU 88A) per ottenere una stretta distribuzione granulometrica, un'elevata densità apparente e una sfericità costante, i fattori determinanti per le effettive prestazioni di stampa di una polvere.

Classificazione ciclonica e vagliatura

La polvere passa attraverso classificatori ciclonici e setacci multistadio per rimuovere agglomerati sovradimensionati e fini al di fuori del 'sweet spot' di 20–90 µm per la sinterizzazione laser.

Controllo qualità, tracciabilità e test di lotto

Ogni lotto viene testato per granulometria, MFR, densità apparente e colore. I risultati vengono registrati associandoli al numero di lotto riportato sull'etichetta, così da poter risalire per ogni confezione al ciclo di produzione di origine.

Confezionamento in scatole da 10 kg, pallettizzate

La polvere viene inserita in liner sigillati, imballata in scatole da 10 kg e pallettizzata per la spedizione in UE/UK/US. La stessa polvere che i laboratori più grandi acquistano a pallet, in un formato di scatola adatto al ciclo di refresh della stampante.

All'interno dello stabilimento

L'hardware dietro ogni scatola

Queste non sono foto stock. Provengono dalla struttura in cui viene prodotta la polvere IM3D.

Linea di reattori pressurizzati dove il PA12 viene precipitato in particelle sferiche di polvere SLS.

Classificatore ciclonico che separa le particelle per dimensione dopo la precipitazione.

Stazione di vagliatura e deagglomerazione, per la rimozione di frazioni fini e particelle fuori misura.

Scatole di IM3D PA12 finite, sigillate e pallettizzate per la spedizione.

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