How IM3D PA12 Powder Is Made

Jun 3, 2026 · 6 min read

Last updated: Jun 3, 2026

Production · PA12 · Manufacturing · Behind the Scenes

Cómo se produce el polvo PA12 de IM3D

Los polvos IM3D PA12 y TPU se producen en nuestra propia línea de reactores, polimerizados, precipitados, clasificados y sometidos a control de calidad en nuestras instalaciones. No son un reenvasado de polvo OEM.

Cómo se produce el polvo SLS de IM3D

Del monómero a la caja de 10 kg: polimerización, precipitación, clasificación ciclónica, tamizado, control de calidad y envasado paletizado.

Producción

Hacemos el polvo.

No lo reempaquetamos.

Una suposición común sobre el polvo SLS de menor coste es que es solo polvo OEM —Evonik, Arkema, etc.— envasado en cajas más pequeñas. Eso no es lo que es IM3D. PA12 Balance, PA12 Performance, PA12 Glass Filled y TPU 88A se producen en una línea de reactores dedicada junto con nuestro socio de producción de larga data, clasificados y controlados de calidad antes de ser empaquetados en cajas de 10 kg.

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Línea de reactores de polimerización IM3D PA12, recipientes a presión con agitadores superiores

La suposición

"El polvo SLS de menor coste debe ser simplemente material de Evonik o Arkema reempaquetado con una etiqueta diferente en la caja."

La realidad

IM3D PA12 se polimeriza, precipita, clasifica y somete a control de calidad en una línea de producción dedicada que operamos con nuestro socio KINGS, desde el monómero hasta el polvo final. El proceso se controla de principio a fin, razón exacta por la cual el precio puede ser más bajo.

Del monómero a la caja de 10 kg

La línea de producción IM3D, paso a paso

Cada lote sigue el mismo proceso de cinco etapas. Las fotos a continuación son de nuestra planta de producción.

Precipitación en reactores presurizados

La resina de PA12 se disuelve y luego se precipita bajo condiciones controladas de temperatura, presión y solvente dentro de nuestra línea de reactores. Este es el paso que genera las partículas de polvo redondas y fluidas que necesitan las impresoras SLS, y es la razón por la que el polvo IM3D no es simplemente material OEM reenvasado.

Formación y secado de partículas

Los parámetros del proceso se ajustan según el material (PA12 Balance, Performance, Glass Filled, TPU 88A) para lograr una distribución granulométrica estrecha, alta densidad aparente y esfericidad uniforme, los factores que determinan cómo se imprime realmente un polvo.

Clasificación ciclónica y tamizado

El polvo pasa a través de clasificadores ciclónicos y tamices de varias etapas para eliminar aglomerados de gran tamaño y finos fuera del punto óptimo de 20-90 µm para el sinterizado láser.

Control de calidad, trazabilidad y pruebas de lote

Cada lote se analiza para determinar el tamaño de partícula, MFR, densidad aparente y color. Los resultados se registran junto con el número de lote que figura en la etiqueta, lo que le permite rastrear cualquier caja hasta el ciclo de producción del que proviene.

Envasado de 10 kg, paletizado

El polvo se introduce en bolsas interiores selladas, se empaqueta en cajas de 10 kg y se paletiza para su envío a la UE, el Reino Unido y EE. UU. El mismo polvo que los laboratorios más grandes compran por palets, en un tamaño de caja que se adapta al ciclo de refresco de su impresora.

Dentro de la planta

El hardware detrás de cada caja

Estas no son fotos de archivo. Son de la instalación donde se produce el polvo IM3D.

Línea de reactores presurizados donde el PA12 se precipita en partículas esféricas de polvo SLS.

Clasificador ciclónico que separa las partículas por tamaño después de la precipitación.

Estación de tamizado y desaglomeración, que elimina finos y partículas sobredimensionadas.

Cajas terminadas de IM3D PA12, selladas y paletizadas para su envío.

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Cada material IM3D se envía con una hoja de datos técnicos completa. Compárenos directamente con los polvos OEM.

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