How IM3D PA12 Powder Is Made

Jun 3, 2026 · 6 min read

Last updated: Jun 3, 2026

Production · PA12 · Manufacturing · Behind the Scenes

Wie IM3D PA12 Pulver hergestellt wird

IM3D PA12- und TPU-Pulver werden auf unserer eigenen Reaktorlinie hergestellt, inhouse polymerisiert, gefällt, klassiert und qualitätsgeprüft. Keine Umverpackung von OEM-Pulver.

Wie IM3D SLS Pulver produziert wird

Vom Monomer bis zum 10 kg Karton: Polymerisation, Fällung, Zyklonklassifizierung, Siebung, Qualitätskontrolle und palettierte Verpackung.

Produktion

Wir stellen das Pulver her.

Wir verpacken es nicht um.

Eine gängige Annahme über kostengünstigeres SLS-Pulver ist, dass es sich lediglich um OEM-Pulver – Evonik, Arkema usw. – handelt, das in kleinere Kartons umgepackt wird. Das ist bei IM3D nicht der Fall. PA12 Balance, PA12 Performance, PA12 Glass Filled und TPU 88A werden zusammen mit unserem langjährigen Produktionspartner in einer speziellen Reaktorlinie hergestellt, klassifiziert und qualitätsgeprüft, bevor sie in 10 kg Kartons verpackt werden.

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IM3D PA12-Polymerisationsreaktorlinie, Druckbehälter mit Rührwerken

Die Annahme

„Kostengünstigeres SLS-Pulver muss doch einfach umverpacktes Evonik- oder Arkema-Material mit einem anderen Aufkleber auf dem Karton sein.“

Die Realität

IM3D PA12 wird auf einer dedizierten Produktionslinie, die wir gemeinsam mit unserem Partner KINGS betreiben, vom Monomer bis zum fertigen Pulver polymerisiert, gefällt, klassiert und qualitätsgeprüft. Der Prozess wird durchgängig kontrolliert, genau deshalb kann der Preis günstiger sein.

Vom Monomer bis zum 10 kg Karton

Die IM3D Produktionslinie, Schritt für Schritt

Jede Charge durchläuft denselben fünfstufigen Prozess. Die Bilder unten stammen aus unserer Produktion.

Fällung in Druckreaktoren

PA12-Harz wird gelöst und anschließend unter kontrollierten Temperatur-, Druck- und Lösungsmittelbedingungen in unserer Reaktorlinie gefällt. In diesem Schritt entstehen die runden, rieselfähigen Pulverpartikel, die SLS-Drucker benötigen, und genau deshalb ist IM3D-Pulver kein einfach umverpacktes OEM-Material.

Partikelformung & Trocknung

Die Prozessparameter werden für jedes Material (PA12 Balance, Performance, Glass Filled, TPU 88A) abgestimmt, um eine enge Partikelgrößenverteilung, eine hohe Schüttdichte und eine gleichmäßige Sphärizität zu erzielen: genau die Faktoren, die über das tatsächliche Druckverhalten eines Pulvers entscheiden.

Zyklonklassifizierung & Siebung

Pulver passiert Zyklonklassifizierer und mehrstufige Siebe, um übergroße Agglomerate und Feinanteile außerhalb des 20–90 µm Sweet Spots für das Lasersintern zu entfernen.

QC, Rückverfolgbarkeit & Chargenprüfung

Jede Charge wird auf Partikelgröße, MFR, Schüttdichte und Farbe geprüft. Die Ergebnisse werden unter einer Chargennummer dokumentiert, die auf dem Etikett steht, sodass sich jede Box lückenlos bis zum jeweiligen Produktionslauf zurückverfolgen lässt.

10 kg Verpackung, palettiert

Das Pulver wird in versiegelte Inliner abgefüllt, in 10-kg-Kartons verpackt und für den Versand in die EU, nach UK und in die USA palettiert. Dasselbe Pulver, das größere Labore palettenweise beziehen, in einer Kartongröße, die optimal zum Auffrischzyklus Ihres Druckers passt.

Im Werk

Die Hardware hinter jedem Karton

Dies sind keine Stockfotos. Sie stammen aus der Anlage, in der IM3D Pulver produziert wird.

Druckreaktorlinie, in der PA12 zu sphärischen SLS-Pulverpartikeln gefällt wird.

Zyklonklassifizierer, der Partikel nach der Fällung nach Größe trennt.

Sieb- und Deagglomerationsstation zur Abscheidung von Feinstaub und Überkorn.

Fertige IM3D PA12 Kartons, versiegelt und für den Versand palettiert.

Möchten Sie die Daten hinter dem Prozess sehen?

Jedes IM3D Material wird mit einem vollständigen technischen Datenblatt geliefert. Vergleichen Sie uns direkt mit OEM-Pulvern.

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